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红塔集团玉溪卷烟厂精益管理升级纪实
香烟批发,中华,玉溪,芙蓉王,香烟订货网,烟草批发商城,高档香烟网购 / 2018-10-14

近些年来,玉溪卷烟厂(以下简称“玉烟”)进一步挖掘工厂管理潜力,导入精益思想,推行精益方法,努力建立精益组织,形成精益流程,不断提升工厂精益制造水平,打造工厂基础管理“升级版”,持续推进质量、生产、成本、技术、安全、政工“六个精益化”,一步一个脚印,在“精益”的道路上稳步迈进。烟草批发商城www.yan1688.cn

导入理念推进精益管理升级

“如果说,过去10年企业是通过重组整合、外延式发展获得改革红利的话,那么,面对当前行业总量进入‘天花板效应’的形势,未来10年则必须通过深挖内部潜力,才能获得持续发展的内生动力。”玉溪卷烟厂厂长马云参对精益管理有着自己的理解。

推行精益管理、倡导以最少的投入实现最大产出,正是精益的这一核心理念,一直引领着玉烟在挖掘潜力和持续创新的道路上前行。

回顾玉烟近些年来的管理历程,“精益”二字贯穿始终。自2007年恢复建制以来,玉烟于2008年迅速建立起“标准化整合型”体系;2009年,着手导入“卓越绩效管理模式”,构建“工厂管理体系模型”,提出构建“精益生产体系”的目标;2010年,导入精益生产理念,提出并推进质量、生产、成本、设备信息、安全、政工“六个精细化”;2011年,推广应用精益六西格玛工具,实现“六个精细”向“六个精益”的转型升级;2012年,全面推行“精益生产”,探索“问题发现、问题解决、知识共享”的问题管理机制;2013年,逐步形成“数字工厂、精益生产、卓越绩效、文化管理”目标管理主线,按精细化加工和柔性化生产理念进行分模块加工。

2014年,玉烟的精益管理持续升级。致力于客户增值、及时响应市场、减少浪费、敏捷制造,玉烟提出并构建了具有工厂特色的“1346”精益管理模型,即:围绕“精益求精,打造典范”一个目标,从“流程、协同、系统管理精益化”三个维度切入,强化“机制、人员、安全、文化”四个保障、抓好“生产组织、质量管理、设备管理、成本控制、信息管理、基础管理精益化”六个重点,深入推进精益管理。

自此,玉烟踏上了打造精益典范,创建“精益十佳”的征程。

培养人才促进精益管理落地

“精益管理不是另起炉灶,它更是一种资源的整合和精益工具的应用、实践和落地。”玉烟领导班子是这样认为的,也是这样实践的。

对于精益管理工具的应用,要有识别应用的能力,不照搬、不盲从,只要能结合实际,将适宜的工具运用到适宜的问题发现和解决上并产出适当的效益,这本身就是一个精益的过程和行为。精益管理推进过程中,玉烟紧紧围绕精益目标,以卓越绩效模式和精益六西格玛工具应用实现自上而下地改善,以员工提案、合理化建议、A3改善报告工具应用实现自下而上地改善,形成集“点、线、面”为一体的持续改善模式。

围绕准时化和自动化生产这两大精益生产支柱,玉烟在推行全面生产维护的基础上,以强化规范化运行为抓手,着力推行TnPM(全面规范化生产维护)精益工具,通过一系列手段打通了操作与维修之间的信息壁垒,实现设备运行信息的共享,全面提升设备综合效率。另外,他们还进一步挖掘效率提升和设备布局优化空间,达到了人机协同互动和高效运作的目标。同时,借助MES(制造企业生产过程执行管理系统)信息平台,构建生产指挥仿真系统,做到了对生产调度指挥的精益化控制,有效杜绝精益生产等待、搬运、消耗造成的浪费。

实践长才干,历练出人才。也正是在应用精益管理工具、实施精益制造的过程中,玉烟上下涌现出全员改善的大好局面,设备技术科的王长兵便是全员改善达人中的一员。

2012年5月,王长兵主持实施了《降低卷烟单箱综合能耗0.18公斤标煤》课题,全面负责项目组建,从数据收集、分析到子项分解及组织成员培训等工作,推行精益方法,形成精益流程。没有经验,他就跟班学习,一路艰辛。项目实施改进方案后,仅2012年下半年卷烟单箱综合能耗降低了0.49kg标煤,年创经济效益227万元,给玉溪卷烟厂精益生产带来了良好影响。

2012年10月,王长兵顺利通过了中质协注册六西格玛黑带理论考试;2013年6月,参加全国六西格玛黑带注册项目答辩并顺利通过了注册认证,取得了中质协精益六西格玛注册黑带资格证书。

成功的光环很美,但并未让王长兵迷失方向。取得黑带资质后的他没有骄傲自满,2013年他申报了《降低制丝车间吨烟丝蒸汽消耗》精益改善项目,这是玉溪卷烟厂能耗关键绩效指标的改进项目。项目实施后,全厂降低卷烟单箱综合能耗约2%,改善了在行业内卷烟单箱综合能耗创优对标指标。2014年7月中旬,该项目由王长兵在深圳召开的首届“全国六西格玛项目发表赛”上公开发布,荣获“优秀奖”并将被推荐为“全国六西格玛优秀项目”。

“荣誉是次要的,被认可、被支持是我今后前进的动力。”现在的王长兵,在红塔集团精益六西格玛项目推进过程中,作为专家,多次参加玉溪、大理及昭通卷烟厂的项目评审;还作为精益六西格玛培训讲师,在“传、帮、带”的同时,将精益理念在红塔集团内广泛传播。

整体协同营造精益文化氛围

在践行红塔文化的基础上,玉烟针对推行精益管理的文化营造强调精益DNA的植入,强调在广大员工心目中树立“利润源泉意识、暴露问题意识和持续改善的意识”,以“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”为目标,将精益文化入脑、入心、入行。

在玉溪卷烟厂卷包一车间员工唐旭眼中,同车间包装机操作工邓芳曾教他坚持一种类似“完美强迫症”的标准:

——“小唐,你那个胶带粘得不对,还要往上1毫米……对,再往上一点点……多了多了,是1毫米,你这都3毫米了……歪了歪了,左边低了,再上来一点……”

——“芳姐,需要那么精确么?”

——“嘿,你知不知道只要错位一点,就可能拼接不上,要制造多少麻烦,要停机多长时间,要少产多少包烟?”

这种场景在唐旭的实习期间经常出现,一年实习期满后,邓芳的“完美强迫症”和她的“抠门”让唐旭记得分外深刻,直到不久前他在参加工厂精益管理专题培训听到“精,就是少投入。益,就是多产出。”的时候,才明白“完美强迫症”与精益管理的精神其实是如此的天然贴合。邓芳用她的“完美强迫症”,让唐旭懂得了认真、负责,更懂得了何为“质量是我们的良心”;用她的“抠门”,让唐旭懂得了节约、律己、吃苦耐劳,更懂得了何为“精益制造”;更为可贵的是,在她时时刻刻的“苛刻”挑剔中,将这一切不知不觉地传给了身边的每一个人。

在之后的工作中,唐旭发现,车间众多的员工或多或少都有“强迫症”,尽管各自习惯不同、表现形式不一,其实本质上却是相同的,那就是对“精益制造”理念的孜孜践行。

溯其原由,这种现象在玉烟出现并非偶然,整体的精益文化氛围在每时每刻感染着每一位员工:玉烟以价值识别为切入点,开办《价值》内刊为员工提供谈精益、学精益的信息平台;以“精益求精打造典范”为主题,通过职业讲坛在全厂各部门进行巡回宣讲,实现将精益理念和做法逐级传递、层层落实;开展“我与精益”主题征文、“关注我身边的变化”为主题的摄影活动,以改善成果分享进一步增强员工的改善意识……

推行精益管理不是一朝一夕之事,精益探索之路只有起点、没有终点。如今,行业精益管理的号角已然吹响,玉烟将继续释放能量,和谐致远,合力图强,精益求精,打造典范。承载一路的光荣与梦想,玉烟在“精益制造”的道路上正扬帆远航。

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